在鋼鐵、冶煉、石油化工等工業領域，除塵系統扮演著至關重要的角色。可靠的除塵系統不僅能夠提高生產效率，同時可以有效避免操作人員吸入過多粉塵和顆粒物，保障生產安全。
在粉塵處理法規愈發嚴格的當下，傳統除塵系統短板逐漸顯現，制造商亟需一套更加高效、智能、自動化的除塵系統，以提升除塵效率，應對棘手挑戰。
工業除塵的數字化轉型勢在必行
由于過去除塵設備的傳統監測控制手段單一，許多業主在管理其除塵設備時，往往會面臨一些挑戰，譬如無法實時了解設備的當前運行狀態；無法對易損件的狀態做在線監測、管理；無法優化降低除塵設備的運營成本等。這阻礙了業主方對該設備的精細化管理，進而導致運營成本高，檢修效率低，甚至可能因易損件故障發現不及時，導致粉塵排放超標，影響生產或被要求臨時停產等。
通過提升除塵設備的數字化，工廠操作員可以獲得各個設備實時運行數據，基于"觀察-決策-行動"模式，有效提高除塵系統的運行效率。
觀察：
數字傳感器可連續測量系統的關鍵指標，例如過濾后煙氣中的粉塵濃度、進出口煙氣溫度、壓差、氣包壓力、料位等，提供全方位實時數據。
決策：
傳感器所收集的數據，通過邊緣網關匯總傳輸至分析軟件，形成數據統計、分析，并總結趨勢。工廠操作員可通過儀表板遠程查看相關數據分析，快速做出明智決策。
行動：
經過系統分析后，分析軟件將發送包含明確指令的通知，有助于預測性維護，從而提高操作員工作效率及整體除塵系統的效率。
艾默生「Floor to Cloud」解決方案
助力智能除塵
艾默生「Floor to Cloud」解決方案，可有效推動除塵系統的數字化轉型，配套了完善的軟、硬件設備，將“云”和基于邊緣計算的數據分析技術和行業應用深度融合，可以將工廠車間數據快速傳輸至云端，并同步分析生成可視化的有效信息，提高除塵系統的安全性和高效性，實現工業生產降本增效。
從工廠車間開始，使用脈沖閥和傳感器收集設備數據，并上傳到配備分析軟件的邊緣設備和控制器，從而將數據轉化為有價值的可視化信息，再同步到制造商的云數據庫，實現多個工廠問題和趨勢的分析。與此同時，在工廠層面，操作員可以在儀表板上查看這些已可視化的數據，實時了解系統運行情況和性能，并在系統出現問題時及時做出預警處理。
ASCO? 353系列脈沖閥
艾默生ASCO?353系列脈沖閥是專門為反噴式除塵系統設計的兩通脈沖閥，其“快速安裝卡箍”的技術專利可縮短60%的安裝時間，提供更高的峰值壓力并延長噴吹周期，同時具有更快的打開速度，能夠節約高達15%的壓縮空氣。
ASCO? DPT P152 系列
粉塵傳感器
ASCO? DPT P152 系列粉塵傳感器采用了非接觸式交流電感耦合技術，是目前市面上性價比非常高的一款粉塵儀，檢測精度<1mg/m3，可適用于絕大部分現場工況。
ASCO? DPT P151系列
粉塵控制器
ASCO? DPT P151系列粉塵控制器通過內置智能算法控制除塵閥，提供豐富便捷的智能噴吹模式，以優化系統性能和連續運行時間，同時支持實時查看控制器記錄的數據和預警狀態。
ASCO? DPT P150系列監測器
ASCO? DPT P150系列監測器可精準檢測氣流中濃度＜1mg/m3的粉塵，及時識別除塵系統中的泄漏，不但可與各種數據通訊連接，還可與PLC系統配合工作，助力優化決策和維護計劃。
用于DPT除塵控制系統的
3D SCADA系統
3D SCADA系統可以實現數據可視化，便于操作員實時監測和記錄除塵系統的狀態，還可生成預警信息，指導操作員進行預防性維護。
順應工業4.0潮流，除塵系統亦需更智能、更自動化、更高效，賦能生產提升。作為工業自動化領域的專家，艾默生致力幫助更多制造商實現除塵系統的數字化轉型，推動工業智能化、自動化的進程，助力企業降本增效。
文章來源：艾默生亞太產品市場專員 王春